纵观当下，元件封装技术日新月异，而表面贴装技术凭借着组装密度高、电子产品体积小、重量轻的优点，成为了将小元件安装到印刷电路板上的首选方法。

　　表面贴装元件大量运用于制造各种形式的电子设备，而且逐渐朝着小巧、精密化的方向发展。为了适应新技术的需求，对于电容、排针等电子元件的测试标准也相应增加，因而，电容、排针的外观、功能测试也变得格外重要。

　　衡量电子元件是否优秀，需要从多个方面进行系列测试评价。那么，测试设备的精度、稳定性就特别重要。因此，一个可以代替人眼精准做出定位、测量、检测、判断的机器视觉自然十分重要。

　　同时，电子产业对元器件品质的要求也在不断提高，元器件正朝着小型化、精密化方向发展，电子产品制造商为应对这种考验，不断调整产业布局和生产工艺，加强了对电容、排针等内部器件在生产过程中的外观检测，防止产品出现鼓包、破损、错位等问题。在针对上述电子行业的视觉检测系统上，东莞市瑞科智能科技有限公司(以下称“瑞科”)取得显著成绩。

　　作为国内专业生产光学视觉(非接触式)自动化检测设备的领航者，瑞科现已拥有高精度、高可靠性、高性价比的标准光学影像筛选设备，如玻璃盘、U型槽、分度盘影像筛选机、涡电流及360度牙伤等检测设备，并提供定制服务和自动化检测解决方案，致力于提升五金、装备制造业、塑料制品等领域的效率、生产力和质量。

　　针对电子行业对电容质量的高标准高要求，为了实现电容质量检测流程的全自动化，瑞科成功研发出电容自动化检测设备。其中的玻璃盘检测设备主要检测电容有无鼓包、上表面和下表面、产品的尺寸等;分度盘检测设备主要检测电容外表、正负极、隐线高低等，检测的精度高达±0.02mm，检测速度每分钟可达200个。电容自动化检测设备的推出，代替了人工单一的重复性检测工作，能够对产品进行百分之百全自动检验，提高检测效率，保证检测过程的准确性，从而提升客户的竞争力。

　　而排针自动化检测设备能够检测框槽反料、针孔破损、插针高度、框槽反料、针孔破损等，检测速度范围在300-1200pcs/min，可根据产品进行科学调整。这些应用于电子元件检测的自动化检测设备，极大地提高了劳动生产率，同时帮助客户降本增效，让产品的生产效率与品质得到大大的提升。

　　这些年来，为深度研究开发智能精准的自动化检测设备、了解市场需求，瑞科密切关注汽车紧固件、五金制造、消费类电子等各个行业、各个领域的自动化设备的系统集成，收集到更多一线需求，以助力瑞科的设备功能朝着更强大精准，更智能化的方向发展。目前，瑞科的自动化检测设备已经被广泛地应用于元器件生产厂商并获得了客户的一致肯定，如被应用于电容、排针、垫片、压线框、弹垫螺栓等产品生产过程中的自动化检测，检测过程中遇到的一些技术难关也已经被瑞科的研发团队一 一 突破。

　　正是由于瑞科在研发创新上不断下苦功夫，深耕光学视觉(非接触式)自动化检测，在历经多年沉淀之后，瑞科逐渐在自动化市场崭露头角，并取得骄人的成绩，获得“中国著名品牌”重点推广单位证书、2013年中国紧固件“设备十大品牌”称号，以精良的产品品质、优质的服务和完善的解决方案赢得了客户的信赖，走在国内视觉检测技术的前沿。